Hoe beheer jij je voorraad? Rondje lopen door het magazijn en daar waar je “gaten” ziet moet besteld worden? Vele bedrijven werken vandaag de dag nog op deze wijze. Maar hoe bepaal je nu eigenlijk precies datgene wat je nodig hebt, zodat je nooit misgrijpt?
Re order Point
Het voorspellen van een optimale hoeveelheid voorraad voor het flexibel reageren op klantvraag is een essentieel onderdeel in een uitgebalanceerd voorraadsysteem. Je voorraadsysteem moet fungeren als een reserve van producten om aan je productiebehoeften te voldoen, terwijl het minimaliseren van de hoeveelheid geïnvesteerd vermogen ook parten speelt; vandaar dat voorraad ook weleens “dood kapitaal” wordt genoemd.
Een van de meest gebruikte methoden die worden toegepast voor effectief voorraadmanagement is de re-order punt formule, een gestandaardiseerde formule met als uitkomst dat het systeem een seintje geeft op het moment dat je voorraad onder het re-order punt daalt.
Terwijl het re-order point is aangepast aan je zakelijke behoeften, is de formule altijd hetzelfde:
Re- order point = Veiligheid Voorraad + Gemiddeld dagelijks gebruik × Levertijd.
Met de juiste toepassing kan dit systeem helpen in het voorzien van optimale voorraadniveaus voor kleine, middelgrote of grote bedrijven.
Een voorbeeld:
Stel: Je bent een lasersnijbedrijf en verwerkt per jaar ongeveer 500.000 Kg grootformaat 2mm RVS 304. Het aantal werkbare dagen per jaar schatten we op 250. Gezien je volume kun je rechtstreeks bij de fabriek kopen met een levertijd van 20 dagen. Uiteraard is je uitgangspunt dat de machine niet stil komt te staan omdat je geen materiaal hebt. Voor het gemak houden we rekening met een veiligheidsvoorraad van 1 pakket a 1000kg.
Even rekenen: Re-order point = 1000 + Volume per jaar (500.000) / Aantal werkdagen (250) x levertijd (20) = 41.000 kg
Dus: komt je voorraad onder 41.000 kg dan moet je opnieuw bestellen. Stel je inkoopprijs dan is 2 euro/kg is het geïnvesteerd vermogen in voorraad eur 82.000,-
Levertijd en safety stock
De levertijd is het punt tussen het plaatsen van de bestelling bij de leverancier en de feitelijke levering. Stel nu dat je een leverancier kunt vinden die binnen 48 uur kan leveren:
Even rekenen: Re-order point = 1000 + Volume per jaar (500.000) / Aantal werkdagen (250) x Leadtime (2) = 5.000 kg
Levering binnen 48 uur zal uiteraard duurder zijn, stel je inkoopprijs is eur 2,20/kg. In dit voorbeeld is het geïnvesteerd vermogen in voorraad dus eur 11.000,-
De levertijd van je leverancier is dus een van de belangrijkste factoren in het bepalen van je benodigde voorraad. Onze klanten zijn met name bezig met QRM: snel reageren op marktvraag. Centraal hierin staat doorlooptijdverkorting. Men weet vandaag nog niet wat men overmorgen moet produceren. Erg moeilijk dus om hier je voorraad op aan te passen! Dat is nu net de reden waarom we bij MCB hard bezig zijn onze doorlooptijd te verkorten en onze logistieke dienstverlening te optimaliseren en uit te breiden met diverse voorraadconcepten voor onze klanten. Uiteindelijk met maar 1 doel: 100% beschikbaarheid met een zo laag mogelijke veiligheidsvoorraad.